Chaudière à Vapeur Corrosive

L’industrie chimique a besoin de grandes quantités de vapeur pour chauffer une grande variété de procédés. Ce client dispose de plusieurs chaudières à vapeur d’une capacité totale de plus de 100 m³ de vapeur par heure.

L’eau d’alimentation est dessalée chimiquement. Les températures très élevées et la faible teneur en minéraux attaquent toutes les surfaces qui entrent en contact avec l’eau et se corrodent. Afin d’éviter cette corrosion, des produits chimiques supplémentaires sont ajoutés à l’eau d’alimentation. Cependant, la réalité montre que la corrosion ne peut pas être complètement évitée malgré l’ajout de produits chimiques.

D’une part, cela provoque la propagation de la rouille à travers la vapeur d’eau, de sorte que les sections suivantes des tuyaux sont également affectées par la corrosion de surface. Le condensat, qui est recirculé pour être réutilisé comme eau d’alimentation, apporte des particules de rouille supplémentaires des conduites de condensat. D’autre part, la corrosion provoque l’enlèvement de matière, ce qui réduit considérablement la durée de vie de la chaudière.

Un Anneau Merus a été installé sur la conduite d’eau d’alimentation de la chaudière à vapeur. Pour des raisons de sécurité, les additifs chimiques anticorrosion n’ont pas été réduits pour l’instant.

La teneur en fer de la vapeur et de la conduite de purge a été mesurée régulièrement. La vapeur est essentielle pour cette opération, sans vapeur il n’est pas possible de produire de la vapeur.

Pour cette raison, aucune modification n’a été apportée au départ au dosage des produits chimiques. En quelques semaines, la teneur en fer de la vapeur a régulièrement diminué et s’est stabilisée à un niveau très bas. Il est clair de l’extérieur que la corrosion a diminué.

Afin d’éviter tout risque, le dosage des produits chimiques a été arrêté seulement 6 semaines avant l’inspection annuelle. Ainsi, la performance du Anneau Merus pouvait être évaluée et documentée par une inspection visuelle lorsque les chaudières à vapeur étaient ouvertes après 6 semaines.

La plus grande partie de la surface était noire parce que de l’oxyde de fer saturé s’est formé.

Seules quelques taches rougeâtres étaient encore visibles. Après cet examen, il a été décidé qu’il n’était plus nécessaire d’ajouter d’additifs chimiques contre la corrosion. Pour s’assurer d’un résultat constant, la teneur en fer de la vapeur est mesurée régulièrement.

Aujourd’hui, on économise non seulement les coûts des produits chimiques, mais aussi les coûts de maintenance des systèmes de dosage. Aucune donnée finale ne peut encore être fournie sur l’enlèvement de matière dans la chaudière.

Mais comme les mesures régulières montrent qu’il n’y a pratiquement pas de fer dans la vapeur, on peut supposer que la durée de vie de la chaudière à vapeur sera considérablement prolongée.

L'industrie chimique a besoin de grandes quantités de vapeur, notamment pour chauffer différents procédés. Notre client exploite plusieurs chaudières à vapeur, d'une capacité totale de plus de 100 m3 par heure. L'eau d'alimentation est traitée chimiquement. Sous l'effet des températures élevées à l'intérieur de la chaudière, l'eau déminéralisée attaque les surfaces, ce qui provoque de la corrosion. Même les produits chimiques destinés à prévenir la corrosion ne donnent pas les résultats attendus dans ces conditions difficiles.

Les particules de rouille sont transportées par la vapeur à travers le système ; la corrosion ne reste donc pas limitée à une seule zone. Il en résulte une usure des matériaux dans l'ensemble du système, qui réduit la durée de vie de la chaudière et du réseau de tuyauterie.