Sistema de refrigeración de gases de escape
JSW Steel Limited.
Cliente: JSW Steel Limited, India
Jindal Steel Ltd. es una de las acerías más modernas y respetuosas con el medio ambiente de la India. Utiliza las tecnologías más recientes tanto en las fases iniciales como en las posteriores del proceso productivo.
En una acería existen numerosos procesos en los que es necesario reducir la temperatura. En este caso deben enfriarse gases de escape. Para ello, se pulveriza agua de refrigeración dentro de la chimenea a través de una corona de boquillas. Esto reduce la temperatura del gas y, al mismo tiempo, arrastra las partículas que contiene.
Las incrustaciones calcáreas del sistema reducen gradualmente la eficiencia de la refrigeración y afectan a la presión y al caudal. Es necesario realizar limpiezas periódicas, algo que solo puede hacerse interrumpiendo toda la producción.
La temperatura del gas alcanza varios cientos de grados, por lo que gran parte del agua pulverizada se evapora inmediatamente al entrar en contacto con él. El agua que se evapora deja cal, de modo que las boquillas se incrustan y se obstruyen considerablemente.
El caudal de trabajo teórico de este circuito es de 380 m³/h. Con el tiempo se formaron incrustaciones tan intensas que el caudal bajó a unos 250 m³/h. En esas condiciones, el proceso ya no funciona de forma eficiente y no se puede alcanzar la temperatura de gases requerida.
Se instalaron anillos Merus tanto en el agua de alimentación como antes de las bombas, con el objetivo de estabilizar el caudal de trabajo y la presión del agua de refrigeración.
El resultado
Pocos días después de instalar los anillos Merus se observó un cambio de tendencia. El caudal aumentó claramente, de menos de 300 m3/h a más de 330 m3/h.
La causa fue la reducción de las incrustaciones calcáreas en las tuberías y, sobre todo, la mayor limpieza de las boquillas de la chimenea. A medida que se estabilizaba el caudal de trabajo, disminuía la contrapresión de las bombas y, con ella, su consumo eléctrico.
Se espera que, con el tiempo, el caudal de trabajo vuelva a alcanzar su valor original.
Otro aspecto muy interesante es que las partículas de polvo del gas también se redujeron notablemente. Las autoridades han fijado un límite de 5 mg/m3. Los valores de esta instalación siempre se encontraban al límite. Desde la instalación de los anillos Merus, el nivel de partículas es aceptable y está claramente por debajo del límite legal.
Las fotografías documentan la instalación descrita; los resultados son los recogidos en el caso de estudio original de MERUS. Página fuente: merus.de/abgaskuehlungsanlage
Casos relacionados
¿Tiene un proceso similar?
Descríbanos su instalación y sus condiciones de funcionamiento; evaluaremos si un anillo MERUS es adecuado.
Hablar de su aplicación info@merus.es



