Études de cas / Industrie

Puits d'injection d'eau

Industrie · Corrosion, Biofilm, Hydrocarbures
Puits d'injection d'eau
Industrie / Corrosion, Biofilm, Hydrocarbures
01 / CONTEXTE

Puits d'injection d'eau.

D'après le compte rendu original du projet

Notre client, une compagnie pétrolière de taille moyenne en Argentine, rencontre des problèmes avec son injection d'eau. Il a été décidé de réaliser un essai pour déterminer comment les anneaux Merus pouvaient contribuer à les réduire.

Avant l'installation
01 / Avant
02 / QU'EST-CE QU'UN PUITS D'INJECTION D'EAU ?

Qu'est-ce qu'un puits d'injection d'eau ?

Dans un champ pétrolier, le pompage du pétrole par un puits de production fait baisser la pression du réservoir. Pour y remédier, de l'eau est injectée directement dans le réservoir afin de rééquilibrer la pression. Des puits d'injection sont forés à cet effet dans le champ pétrolier.

Il est difficilement envisageable d'y injecter une eau potable précieuse. La majeure partie de l'eau utilisée est donc une eau dite de production, recyclée. Le pétrole brut est un fluide constitué d'un mélange d'hydrocarbures et d'eau. Ces composants sont séparés dans des équipements dédiés. Le pétrole et l'eau sont tous deux nettoyés, puis l'eau de production est recyclée et réinjectée dans la formation.

Dans ce cas, un réservoir d'eau alimente plusieurs puits d'injection. Nous avons choisi une conduite de 3,2 km pour l'essai. La température de l'eau est d'environ 50 °C, le débit de 47 m3/h et la pression de 11 kg/cm2.

L'Anneau Merus a été installé au début de la conduite de 4 pouces (DN100). Juste avant le point d'installation, un coupon d'entartrage et un coupon de corrosion ont été placés. Un autre jeu de coupons a été installé avant l'injection, à proximité du puits.

Avant l'installation
Conduite d'injection d'eau
02 / AvantConduite d'injection d'eau
03 / Avant
03 / UNE NETTE RÉDUCTION DE LA CORROSION, DES INCRUSTATIONS ET DES BSR

Une nette réduction de la corrosion, des incrustations et des BSR

Les photos montrent un coupon d'entartrage en haut et un coupon de corrosion en bas. Ceux de gauche étaient placés avant l'Anneau Merus et exposés à l'eau d'injection non traitée. Ceux de droite étaient installés au niveau des puits d'injection, à environ 3,2 km en aval de l'anneau. La différence avant/après est évidente sur le coupon d'entartrage. Pour le coupon de corrosion, il faut regarder de plus près.

Les trois valeurs surveillées ont diminué d'au moins 75 % pendant les quatre mois d'essai. C'était le critère de réussite fixé par le client. Bien entendu, le dosage des produits chimiques existants n'a pas été modifié pendant ces quatre mois : les conditions sont restées identiques tout au long de l'essai.

Cet essai sur le terrain a démontré de façon impressionnante l'efficacité des anneaux Merus et les conditions difficiles dans lesquelles ils peuvent fonctionner.

Le rapport original de notre client est disponible en espagnol.
01 /
La vitesse de corrosion, exprimée en MPY, ou mils par an, est passée de 6,43 mpy avant le point d'installation à 1,43 mpy devant le puits.
02 /
Les dépôts sur le coupon d'entartrage sont passés de 5,22 % à 1,04 %.
03 /
Les bactéries sulfato-réductrices (BSR, en anglais SRB) n'étaient plus détectables après quatre mois.
Avant l'installation
Avant l'anneau
04 / AvantAvant l'anneau
À 3,2 km en aval, avant l'injection
05 / AvantÀ 3,2 km en aval, avant l'injection

Les photographies documentent l'installation décrite ; les résultats sont ceux rapportés dans l'étude de cas MERUS originale. Page source: merusonline.com/water-injection-well

Poursuivre la découverte

Études de cas associées

De ce cas à votre installation

Avez-vous un procédé similaire ?

Décrivez-nous votre installation et vos conditions d'exploitation – nous évaluerons si un anneau MERUS convient.

Parler de votre application info@merus.de
Demander à MERUS