Öl- und Gasbohrungen

Kohlenwasserstoffbohrungen fördern ein Gemisch aus Öl, Gas und Wasser. Das Verhältnis kann stark variieren. Manche fördern hauptsächlich Öl, andere überwiegend Gas mit sogenanntem Kondensat und nur Spuren von Öl. Je länger eine Bohrung betrieben wird, desto höher ist der Wasseranteil, der zusammen mit dem Öl oder Gas gefördert wird. Er kann bis zu 95% erreichen.

Wir unterscheiden drei wesentliche Arten von Bohrungen:

Alle drei Arten haben bestimmte Probleme gemeinsam. Zunächst sind Paraffinablagerungen je nach Qualität des Rohöls und des Stahls ein Problem. Ebenso störend sind Korrosion und Fouling sowie Ablagerungen in den Leitungen. Diese entstehen, wenn das Rohöl selbst Verunreinigungen in das System einbringt.

Diese Probleme verursachen einen hohen Reinigungsaufwand. Für die regelmäßige Wartung wird die Produktion gestoppt. Zur mechanischen Reinigung wird mehrfach ein Drahtseil in das Förderrohr hinabgelassen, um Paraffin und andere Ablagerungen vollständig zu entfernen.

Um eine optimale Lösung für Öl- und Gasbohrungen bereitzustellen, haben wir das „Merus Downhole Tool“ entwickelt. Es ist speziell dafür ausgelegt, um das Förderrohr herum in die Bohrung eingebracht zu werden. Dies erfolgt im Rahmen der regulären Wartungsplanung. Die Konstruktion ermöglicht eine Installation, ohne das Förderrohr zu beschädigen. Ein großer Vorteil besteht darin, dass weder der Durchfluss eingeschränkt noch die Stabilität des Rohrs beeinträchtigt wird.

Das Gerät dient als Gehäuse für einen speziellen Merus Ring aus reinem Silber. Dieser ist teurer als unsere üblichen Aluminiumringe, aber deutlich wirksamer. Angesichts des begrenzten Volumens im Downhole Tool ist dies notwendig, um die gesamte Ölbohrung zu behandeln. Das Silber liegt geschützt im Gehäuse, sodass kein Kontakt zwischen Silber und Rohöl besteht.

Dies ist eine elegante Methode zur Behandlung des gesamten Bohrungssystems. Dabei installieren wir einen Merus Ring an der Pipeline, die das Gas in die Bohrung hinunterleitet. Wie oben kurz beschrieben, ist Gas leichter als Öl und hebt deshalb das Rohöl in der Bohrung an, um den Förderstrom zu erhöhen.

Der Merus Ring wird an der Gasinjektionsleitung installiert. Dieses Gas ist normalerweise nicht rein, sondern enthält Spuren von Feuchtigkeit. Es trägt die Merus Schwingungen bis tief in die Bohrung, wo sie auch auf das Rohöl wirken. Unsere Erfahrung zeigt, dass etwa 20 ppm Flüssigkeit im Gas ausreichen, um die gewünschte Wirkung zu erzielen.

Ein Beispiel: Muss eine Bohrung nach der Merus Installation nur noch alle 3 Wochen gereinigt werden, während dies zuvor alle zwei Wochen erforderlich war, sind die Einsparungen beträchtlich. Für die Berechnung sind Personalkosten, Gerätekosten und Verluste durch Stillstandszeiten relevant.

Weniger Korrosion im Förderrohr verlängert dessen Lebensdauer und senkt damit die Wartungskosten. In einem besonders günstigen Beispiel konnte die Lebensdauer des Förderrohrs von 8 auf mindestens 16 Monate verdoppelt werden. Gerade offshore ist die Reinigung teuer, sodass ein geringerer Reinigungsaufwand einen wichtigen Vorteil darstellt.