Fouling bezeichnet die Bildung von mineralischen Ablagerungen, Korrosionsprodukten, Schlamm oder sonstigen Rückständen in Leitungen und Maschinen. In der Öl- und Gasindustrie kann dies bei der Verarbeitung eine große Rolle spielen. Je nach Zusammensetzung der Kohlenwasserstoffe beziehungsweise des Rohöls beginnen die Fouling-Probleme bereits in der Bohrung.
In der Separationsanlage werden die Kohlenwasserstoffe mit einem Reboiler erhitzt, um das enthaltene Gas freizusetzen. Dabei tritt Fouling noch leichter auf. Dasselbe gilt für die Emulsionsbehandlung und für Raffinerien.
Neben der Kohlenwasserstoffseite ist Fouling bei der Verarbeitung auch im Kühlwasser und in den Wärmetauschern ein Problem. Je höher die Temperatur steigt, desto stärker wird das Fouling.
Wärmetauscher reinigen
Die Reinigung erfolgt während eines regelmäßigen Stillstands alle 3 bis 5 Tage. Das Wartungsteam muss die Leitungen sowohl mechanisch als auch chemisch reinigen. Der Stillstand selbst und der Reinigungsaufwand verursachen enorme Kosten.
Ohne regelmäßige Reinigung nimmt die Leistung des Wärmetauschers schnell ab. Sind die Rohrinnenwände mit Ablagerungen verkrustet, ist die Wärmeübertragung weniger effizient als bei sauberen Leitungen. Dadurch sinkt die Kühl- beziehungsweise Heizleistung.
Fouling mit Merus reduzieren
Die Installation eines Merus Rings an den betroffenen Leitungen reduziert Fouling in Rohrleitungen und Maschinen. Anlagenbauweise und Rohölzusammensetzung unterscheiden sich. Deshalb lässt sich nur schwer vorhersagen, in welcher Zeit und in welchem Umfang das Fouling zurückgeht. Für die Wasserseite, also Kühl- und Heizwasser, lassen sich diese Faktoren leichter abschätzen. Bei Kohlenwasserstoffen verwenden wir normalerweise vorhandene Daten und die während einer Testphase erfassten Werte, um Näherungswerte zu erhalten.
Bisherige Fälle zeigen, dass eine schrittweise Reduzierung des Foulings durch höhere Prozesszuverlässigkeit immer zu Einsparungen führt.
Wartungskosten senken
Nicht nur die Reinigung, sondern auch der häufige Austausch von Verschleißteilen verursacht Kosten. Diese gehen nach der Installation unserer Merus Ringe deutlich zurück. Die Lebensdauer der Ausrüstung steigt, und Stillstandszeiten werden reduziert.
Außerdem stabilisiert sich die Leistung der Wärmetauscher. Dadurch wird weniger Energie benötigt, um ihre Heizleistung aufrechtzuerhalten. Diese Maschinen arbeiten deutlich effizienter als zuvor, und die Prozesszuverlässigkeit ist gewährleistet.
