Encrassement dans les procédés thermiques des hydrocarbures
L'encrassement désigne l'accumulation de tartre, de produits de corrosion, de boues et de débris dans les conduites et les machines. Il peut jouer un rôle important dans les procédés de l'industrie pétrolière et gazière. Selon la composition des hydrocarbures ou du brut, les problèmes peuvent commencer dès le puits.
Dans l'installation de séparation, les hydrocarbures sont chauffés par un rebouilleur pour libérer le gaz qu'ils contiennent, ce qui favorise encore l'encrassement. Il en va de même dans le traitement des émulsions et dans les raffineries.
Outre le côté hydrocarbures, l'encrassement concerne aussi l'eau de refroidissement et les échangeurs lors du traitement des hydrocarbures. Plus la température augmente, plus l'encrassement devient important.
Nettoyage des échangeurs de chaleur
Le nettoyage est effectué lors d'un arrêt régulier, tous les 3 à 5 jours. Le service de maintenance doit nettoyer les conduites par des moyens mécaniques et chimiques. L'arrêt et les travaux de nettoyage entraînent des coûts considérables.
Sans nettoyage régulier, les performances de l'échangeur diminuent rapidement. Les parois intérieures des tubes étant recouvertes de dépôts, le transfert thermique est moins efficace que dans des tubes propres. La capacité de refroidissement ou de chauffage diminue donc.
Réduire l'encrassement avec Merus
L'installation d'un dispositif Merus sur les conduites concernées réduit l'encrassement des canalisations et des machines. La conception des installations et la composition du brut diffèrent d'un cas à l'autre. Il est donc difficile de prévoir le délai et l'ampleur de la réduction. Pour le côté eau, refroidissement et chauffage, ces facteurs sont plus faciles à estimer. Pour les hydrocarbures, nous utilisons généralement les données existantes et celles recueillies pendant une phase d'essai pour obtenir des valeurs approximatives.
Les cas antérieurs montrent qu'une réduction progressive de l'encrassement entraîne toujours des économies grâce à une meilleure fiabilité des procédés.
Réduire les coûts de maintenance
Le nettoyage n'est pas la seule source de coûts : le remplacement fréquent des pièces d'usure en est une autre. Ces coûts diminuent fortement après l'installation de nos anneaux Merus. La durée de vie des équipements augmente et les temps d'arrêt diminuent.
Les performances des échangeurs sont également stabilisées : moins d'énergie est nécessaire pour maintenir leur capacité de chauffage. Leur efficacité est nettement meilleure qu'auparavant et la fiabilité du procédé est assurée.
