La corrosion est considérée comme l'un des principaux problèmes des équipements de l'industrie pétrolière et gazière. Elle est à l'origine de la plupart des fuites et des dysfonctionnements des machines. Certains équipements et certaines conduites ont une durée de vie inférieure à 2 ans en raison des substances agressives présentes dans les hydrocarbures. Le remplacement constant des pièces entraîne des coûts exorbitants.
Il existe de nombreux types de corrosion dans les conduites de pétrole ou de gaz. Notre description ne peut porter que sur les formes les plus courantes, pour lesquelles nous disposons d'une expérience et de données fiables. Par ailleurs, nous ne pouvons agir que sur la corrosion à l'intérieur des conduites : nos méthodes ne permettent pas de traiter celle des surfaces extérieures.
Aujourd'hui, on utilise des aciers de haute qualité pour éviter le risque de corrosion. Leur remplacement se fait souvent progressivement, de sorte que certaines parties du système restent plus sensibles à la corrosion que d'autres. De plus, la composition du brut peut évoluer dans le temps, et avec elle son effet sur la surface des tubes et sur la corrosion.
Réduire la vitesse de corrosion des équipements pétroliers
De manière générale, notre démarche vise à réduire ou à arrêter complètement toute forme de corrosion, aussi bien dans l'eau que dans les applications impliquant des hydrocarbures. Nous avons pu le démontrer en pratique dans plusieurs cas. Pour certains types de corrosion, toutefois, nous n'avons encore aucune application pratique. Il est parfois également difficile d'analyser les données, ou une obligation de confidentialité nous empêche de communiquer à leur sujet.
Néanmoins, dans de nombreux cas et applications à travers le monde, nous avons pu réduire considérablement la vitesse de corrosion. Dans plusieurs cas, elle dépassait initialement 10 mpy et nous l'avons ramenée à un niveau stable inférieur à 1 mpy. Cela signifie qu'avec les anneaux Merus, la corrosion est inférieure à 10 % de sa valeur initiale.
Corrosion due à l'eau
Le pétrole brut contient souvent une forte proportion d'eau, qui provoque de la corrosion dans les conduites. De l'eau est injectée dans le réservoir pétrolier par des puits d'injection d'eau spécifiques afin de maintenir sa pression. On utilise de l'eau de production, c'est-à-dire de l'eau provenant du puits pétrolier, ou de l'eau de mer ou saumâtre à proximité de la mer et sur les sites offshore. Beaucoup de ces eaux aggravent même les problèmes. Elles contiennent des microorganismes ou d'autres composants corrosifs, qui contribuent tous au problème.
Notre technologie permet de réduire fortement les formes « simples » de corrosion, voire de les éliminer complètement. Dans le traitement industriel de l'eau, nous réussissons à arrêter la corrosion dans de nombreux cas. Pour les hydrocarbures, nous disposons de plusieurs cas étayés par des données fiables.
Corrosion due au H2S
Comme indiqué plus haut, en théorie, Merus devrait également pouvoir réduire ou arrêter la corrosion due au H2S. Nous ne pouvons toutefois pas fournir de données fiables, faute d'un nombre suffisant de cas à suivre.
Corrosion due au CO2
La corrosion due au CO2 se rencontre également dans les applications utilisant de l'eau. Nous y avons traité avec succès ce type de corrosion. La surveillance est un enjeu important et nous devons mettre en place le dispositif approprié pour démontrer nos résultats.
Corrosion due aux SRB
Les SRB, ou bactéries sulfato-réductrices, sont des bactéries anaérobies capables de survivre dans le pétrole brut. Elles provoquent divers problèmes dans les conduites et les machines. Ces bactéries « consomment » le sulfate de l'acier et produisent du H2S comme produit métabolique. Elles affaiblissent non seulement la structure de l'acier, mais augmentent également le risque de corrosion destructrice.
Dès que des piqûres apparaissent dans une conduite, les bactéries s'y installent et aggravent encore le problème. Elles y vivent et se multiplient sans être perturbées, puis se propagent dans tout le système.
Comment la technologie Merus peut-elle résoudre ce problème ? En réduisant la corrosion et les dépôts dans les canalisations, on réduit l'habitat disponible pour les bactéries. Celles-ci dépendent de zones protégées, comme les cavités de piqûres ou les bras morts du réseau. Lorsque cet habitat disparaît, la quantité de bactéries diminue avec le temps. Comme un débit constant n'est pas nécessaire pour transporter les oscillations Merus, l'effet agit dans toutes les parties des conduites et des machines. La corrosion induite par les micro-organismes (MIC) est ainsi réduite durablement.
Conclusion
Chaque installation et chaque système autour d'un puits de pétrole ou de gaz est conçu individuellement. Le brut diffère également d'un lieu à l'autre, ce qui rend difficile l'existence d'un produit universel. Nous examinons donc toujours chaque cas séparément et conseillons le traitement adapté.
Pour établir une relation commerciale équitable, nous commençons toujours par une phase d'essai au cours de laquelle nous installons notre solution et surveillons son effet. Dans une deuxième phase, l'installation peut être ajustée si nécessaire.
Page source: merusoilandgas.com/reducing-corrosion-in-oil-and-gas