La corrosión se considera uno de los mayores problemas para las instalaciones de la industria del petróleo y el gas. La mayoría de las fugas y averías de las máquinas se deben a la corrosión. Algunas máquinas y tuberías tienen una vida útil inferior a 2 años por las sustancias agresivas presentes en los hidrocarburos. Sustituir piezas continuamente genera costos exorbitantes.
Existen muchos tipos de corrosión en los oleoductos y gasoductos. Nuestra descripción solo puede abarcar los más habituales, en los que contamos con experiencia y datos fiables. Además, solo podemos actuar sobre la corrosión del interior de las tuberías; nuestros métodos no permiten tratar la corrosión de las superficies exteriores.
Actualmente se utilizan aceros de alta calidad para evitar el riesgo de corrosión. A menudo se sustituyen los componentes gradualmente, por lo que algunas partes del sistema son más vulnerables que otras. Además, la composición del crudo puede cambiar con el tiempo y, con ella, su efecto sobre la superficie de las tuberías y la corrosión.
Reducir la velocidad de corrosión en instalaciones petroleras
En general, nuestro enfoque consiste en reducir o detener por completo cualquier tipo de corrosión, no solo en agua, sino también en aplicaciones con hidrocarburos. En varios casos hemos podido demostrarlo en la práctica. Sin embargo, para algunos tipos de corrosión todavía no hemos realizado aplicaciones prácticas. A veces también resulta difícil analizar los datos o existe una obligación de confidencialidad que nos impide informar al respecto.
No obstante, en numerosos casos y aplicaciones de todo el mundo hemos logrado reducir considerablemente la velocidad de corrosión. En varios casos partimos de una corrosión superior a 10 mpy y la redujimos a un valor constante inferior a 1 mpy. Esto significa que, con los anillos Merus, la corrosión es inferior al 10 % del valor inicial.
Corrosión debida al agua
El crudo suele contener una proporción elevada de agua que provoca corrosión en las tuberías. El agua se utiliza para presurizar el yacimiento mediante pozos de inyección de agua específicos. Se emplea agua producida, es decir, agua procedente del pozo petrolero, y, cerca del mar o en emplazamientos offshore, agua de mar o salobre. Muchas de estas aguas incluso agravan los problemas. Contienen microorganismos u otros componentes corrosivos. Todos ellos contribuyen al problema.
Con nuestra tecnología podemos reducir considerablemente las formas «simples» de corrosión o eliminarlas por completo. En el tratamiento de agua industrial conseguimos detener la corrosión en muchos casos. En aplicaciones con hidrocarburos podemos hablar de varios casos con datos fiables.
Corrosión debida al H2S
Como se ha explicado, desde un punto de vista teórico Merus también debería poder reducir o detener la corrosión por H2S. Sin embargo, no podemos aportar datos fiables, ya que no ha habido suficientes casos para monitorearla.
Corrosión debida al CO2
La corrosión por CO2 también aparece en aplicaciones con agua. En ellas hemos tratado el CO2 con éxito. El monitoreo es un aspecto fundamental y necesitamos la configuración adecuada para demostrar nuestros resultados.
Corrosión debida a las SRB
Las SRB, o bacterias reductoras de sulfato, son bacterias anaerobias capaces de sobrevivir en el crudo. Causan diversos problemas en tuberías y máquinas. Estas bacterias «consumen» el sulfato del acero y producen H2S como producto metabólico. No solo debilitan la estructura del acero, sino que también aumentan el riesgo de corrosión destructiva.
Cuando aparecen picaduras en una tubería, las bacterias se asientan en ese entorno y agravan el problema. Allí viven y se reproducen sin perturbaciones, extendiéndose por todo el sistema.
¿Cómo puede la tecnología Merus eliminar este problema? Al reducir la corrosión o los depósitos del sistema de tuberías se reduce el hábitat de cualquier bacteria. Estas dependen de lugares protegidos, como las cavidades de las picaduras o los tramos muertos del sistema. Una vez desaparecido ese hábitat, la cantidad de bacterias disminuye con el tiempo. Como las oscilaciones Merus no necesitan un flujo constante para transmitirse, actúan en todas las partes de las tuberías y las máquinas. Por tanto, la corrosión inducida microbiológicamente (MIC) se reduce de forma duradera.
Conclusión
Cada planta y cada sistema de un pozo de petróleo o gas se diseñan de forma individual. El crudo también varía de un lugar a otro y resulta difícil disponer de un producto que sirva para todos los casos. Por ello, siempre analizamos cada caso por separado y asesoramos sobre su tratamiento.
Para establecer una relación comercial justa, siempre comenzamos con una fase de prueba en la que instalamos nuestra solución y monitoreamos su efecto. En una segunda fase se puede ajustar la instalación si es necesario.
Página fuente: merusoilandgas.com/reducing-corrosion-in-oil-and-gas